難熔金屬(W、Mo、Ta、Nb和Zr等)及其合金,由于具有熔點高、耐高溫和抗腐蝕強等突出優(yōu)點,從20世紀50年代以來,一直被列入重要航天材料之一,應(yīng)用領(lǐng)域涉及到固、液火箭發(fā)動機,重返大氣層的航天器,航天核動力系統(tǒng)等方面。鎢具有非常高的熔點,具有很好的抗燒損和抗沖刷能力,常用作長時間工作的小型發(fā)動機的喉襯,美國還將其用于北極星A-1、A-2,民兵Ⅰ~Ⅲ型等導(dǎo)彈的燃氣舵。而鉬因為熔點較低,只適用于尺寸較小、推進劑能量較低的發(fā)動機,以及應(yīng)用在火箭發(fā)動機輻射冷卻燃燒室。在早期的發(fā)動機推力矢量控制中也曾采用鉬制造的燃氣舵,但燒蝕嚴重。為了減輕純鎢高溫結(jié)構(gòu)材料的重量和彌補純鉬材料燒蝕性能不佳的缺點,在鎢中添加不同含量鉬的鎢鉬合金得到了較為廣的研究和應(yīng)用,鉬含量的增加可提高抗熱震性能,但熔點降低,燒蝕率增加。Rosenstein采用快速凝固工藝已經(jīng)獲得了含有B或N的過飽和Nb基難熔合金,通過后續(xù)熱處理析出納米顆粒來阻礙位錯運動而達到強化目的,實驗研究表明在溫度達到2200℃時,Nb基合金仍舊保持良好的性能,Nb基難熔合金已用于小型液體火箭發(fā)動機。哈氏合金C276管焊接施工技術(shù)。上海品質(zhì)哈氏合金C-4

哈氏合金276合金(哈氏C-276合金)的耐蝕性哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系。它是現(xiàn)代金屬材料中的一種耐蝕性，主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯鹽溶液、硫酸和氧化性鹽，在溫， 中的低溫和中鹽酸鹽中具有良好的耐蝕性，因此近三十年來在中惡劣的腐蝕環(huán)境中得到廣泛應(yīng)用，如化工、石油化工、煙氣脫硫、制漿造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域。哈氏-276合金的各種腐蝕數(shù)據(jù)都很典型，但不能作為規(guī)范，尤其是在中，未知環(huán)境下，材料只能通過試驗來選擇。哈氏-276合金中沒有足夠的鉻來抵抗強氧化環(huán)境中的腐蝕，例如熱濃硝酸。這種合金主要是在化學(xué)過程環(huán)境中產(chǎn)生的，特別是在混合酸存在的情況下，如煙氣脫硫系統(tǒng)的排放管品質(zhì)哈氏合金供應(yīng)商家小技巧|哈氏合金的焊接事項。

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料。高溫合金具有較高的高溫強度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性、塑性等。高溫合金為單一奧氏體基體組織,在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用的可靠性,且其合金化程度很高。高溫合金主要用于固體火箭發(fā)動機及燃氣輪機的4大熱端部件,即導(dǎo)向器、渦輪葉片、渦輪盤和燃燒室。就當今高溫環(huán)境使用的高溫合金來看,鎳基高溫合金的使用范圍遠遠大于鐵基和鈷基高溫合金。

哈氏-22合金是一種鎳鉻鉬合金，具有很強的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕斷裂的能力。在鎳、鉻、鉬和鎢的共同作用下，哈氏c22合金的氧化和還原環(huán)境中具有優(yōu)異的耐蝕性。從下表可以看出，哈氏C-22合金在大多數(shù)惡劣環(huán)境下具有突出的耐腐蝕性，并且在焊接操作或鍛造操作中具有抗晶間碳化物沉淀和多相生成的能力。哈氏-22合金廣泛應(yīng)用于煙氣脫硫系統(tǒng)、制漿造紙工業(yè)的漂白系統(tǒng)、垃圾焚燒爐、化工廠、制藥廠和放射性廢物倉庫。哈氏-22合金具有強度高和良好的延展性、焊接性和成型性，因此在ASME和ASTM標準中有詳細描述。其產(chǎn)品形式包括板材、帶材、管材、棒材和鍛件等。合金材料的固溶熱處理包括兩個過程。(1)在1040-1150加熱；(2)兩分鐘內(nèi)迅速冷卻至黑色狀態(tài)(約400)，使處理后的材料具有良好的耐腐蝕性。因此，只對哈氏C-276合金進行去應(yīng)力熱處理是無效的。這可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素。C-276合金在焊接或熱處理過程中，表面會產(chǎn)生氧化物，會降低合金中的Cr含量，影響耐蝕性，因此應(yīng)對表面進行清洗。可以用不銹鋼鋼絲刷或砂輪，然后浸入適當比例的硝酸和氫氟酸混合溶液中進行酸洗。HastelloyC-276(哈氏合金)簡介。

哈氏合金是較低碳型，Ni、Mo、Cr系列鎳基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金,因它具有極好的耐高溫性能，抗氧化性，焊縫影響區(qū)耐腐蝕性，具有很好的長期熱穩(wěn)定性及可加工性，在農(nóng)業(yè)化工、核設(shè)施、生物等苛刻工業(yè)環(huán)境中被應(yīng)用。它在濕氧、亞、醋酸、甲酸和強氧化鹽的介質(zhì)中，也具有優(yōu)異的耐蝕性、耐均勻腐蝕性及耐晶間腐蝕性，因此在化學(xué)工業(yè)也被廣泛應(yīng)用，合哈氏金的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱系數(shù)要比低碳鋼低得多，而電阻率和膨脹率都比低碳鋼高得多，熔池流動性差，潤濕性差，穿透力小，熔深淺。在鹵素(如Cl-)離子的環(huán)境中,經(jīng)?？梢钥吹近c蝕和縫隙腐蝕的產(chǎn)生。點蝕發(fā)生在與介質(zhì)接觸的金屬表面上,縫隙腐蝕發(fā)生在金屬重疊部分、螺母墊片或某些殘渣等沉積物和金屬表面之間的縫隙處。哈氏合金管哪里可以購買？選擇哈氏合金哪家好

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哈氏合金的中溫穩(wěn)定性較差。當哈氏B-2合金中鐵含量降至2%以下時，合金對相(即有序金屬間化合物Ni4Mo相)的轉(zhuǎn)變敏感。當合金長時間處于650~750時，瞬間形成相。相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應(yīng)力腐蝕敏感，甚至造成哈氏B-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋工藝)、設(shè)備制造過程(如哈氏B-2合金設(shè)備的焊后整體熱處理)以及哈氏B-2合金設(shè)備在使用環(huán)境中的開裂。目前，中國和世界其他國家指定的哈氏B-2合金抗晶間腐蝕的標準試驗方法為常壓沸騰鹽酸法，評價方法為失重法。由于哈氏B-2合金耐鹽酸腐蝕，用常壓沸騰鹽酸法試驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感國內(nèi)科研機構(gòu)用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金的研究發(fā)現(xiàn)，哈氏B-2合金的耐蝕性不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工控制工藝。當熱加工工藝控制不當時，不僅哈氏B-2合金晶粒長大，而且在晶間析出中還會出現(xiàn)高鉬相。此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕能力明顯下降。在高溫鹽酸試驗中，粗晶粒板的晶界腐蝕深度約為普通板的1倍。上海品質(zhì)哈氏合金C-4

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